说到超精密电极加工，很多人会说，很简单嘛，机器买好的，刀具用准的，材料用好的，加工工艺细化些，下刀量少点，进给率少点.....但其实真正的超精密电极CNC加工绝对不是这么简单，所要求的条件更多，需要注意的事项也更多，下面给大家分享一些工厂实战性的，超精密电极的编程注意事项及加工要求。
1、每件电极上需要完整刻模具工号、件号、版序号、间隙、位置号、厂商
例1:1202B39C51-103A -0.05mm JLS （单个小治具）
例2:1202B39C51-104C -0.05mm E JLS （大治具）
2、电极铜料使用必须按照清单及CNC加工程式单要求备料加工电极。(红铜/合金铜确认清楚，合金铜有喷蓝色漆)
3、加工数量、版号、红铜/合金铜确认都以加工清单为准。
4、每件电极加工必须看客户提供的程式清单备注栏是否要多放火花位，其中程式单上有注"SPI”字符的整体胶位需多放0.02/S火花位。
5、Z轴无火花位，超精密电极的要求是基准面跟着放火花位，基准面的火花位都以加工清单上的火花间隙来放-0.10/S或-0.05/S，无需加程式单上需多放的火花位。
6、编程员需注意：超精密电极的每件电极都需上三次元测量，做刀路时要考虑加工出来的电极无毛刺或最小毛刺而且数要准，根据每件电极形状不一，选择合理的刀具使用，必要的须加去毛刺刀路。
7、超精密的每件电极都需上三次元测量，品保需要实际加工出来的3D图尺寸测试，所以编程员需每件电极按编程时放的火花位把3D偏置好放在一个“CS ”文件夹内供测试用。且电极3D上需刻上火花位，图层也需命名火花位和原始的“YS”，档内需保留一个原始的以便检查。
8、超精密电极尺寸公差为正0.01负0.02，为保证公差考虑刀具损耗特要求编程时平底刀多放0.007，圆鼻刀多放0.008，球刀多放0.008。
联系我时，请说是在老客网上看到的，谢谢！