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5.7 预热
5.7.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预热温度见表5。
5.7.2 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.7.3 采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
5.7.4 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
5.7.5 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
5.8 焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
5.9 组对定位
5.9.1 组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
5.9.2 尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
5.9.3 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
5.9.4 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5.9.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
6 焊接
6.1 焊前应按接头编制焊接工艺规程（推荐表格见附录B），焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。
6.2 焊接环境
6.2.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a）风速：气体保护焊时大于2m／s，其他焊接方法大于10m／s；
b）相对湿度大于90%；
c）雨雪环境；
d）焊件温度低于-20℃。
6.2.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
6.3 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
6.4 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
6.5 电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%且不大于2mm，否则应予补焊。
6.6 对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。
6.7 用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。
6.8 受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
6.9 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。
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